​

 ​

نمونه های گوناگونی از میلگرد در صنعت وجود دارد. که هر کدام، از میلگردها، کاربرد ویژه منحصر به خود را داردند. یکی از انواع میلگرد موجود در بازار، میلگرد راستا نام دارد. 

مشخصات میلگرد داکتیل

عناصر سازنده ی میلگرد داکتیل شامل، 24 درصد کربن و 60 درصد سیلیسیم می‌باشد. از همین رومقاومت کششی کمتری نسبت به میلگرد های آجدار دارد. میلگرد داکتیل نرم است و قابلیت جوش پذیری بالایی دارد.
 

کاربرد میلگرد داکتیل

میلگرد داکتیل برای افزایش استقامت ساختمان و افزایش استحکام آن مورد استفاده قرار می‌گیرد. میلگرد داکتیل از ایجاد ترک روی بخش های مختلف ساختمان جلوگیری می‌کند.

میلگرد داکتیل تنش‌های احتمالی در بخش های مختلف ساختمان را از بین می‌برد و جلوی بروز آن را می‌گیرد و آن را به حداقل می‌رساند.

بهترین قیمت میلگرد را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

کاربرد داکتیل در بتن به روش های زیر صورت میگیرد.

• خرک
• خاموت
• میلگرد راستا
• سنجاقی
• ادکا
• رکابی

نتیجه گیری

در این مقاله با یلگرد داکتیل آشنا شدید و متوجه شدید که میلگردهای داکتیل، به دلیل نرم بودن و انعطاف پذیری بالا به میلگرد نرم یا میلگرد خام شناخته می‌شود.

source: میلگرد داکتیل

​

​

 ​

میلگرد استیل، شباهت بسیار زیادی به میلگردهای ساختمانی دارد، میلگرد استیل دارای مزایا و کاربردهای فراوانی در صنایع مختلف مثل صنایع غذایی، نفت و پتروشیمی دارد. این میلگرد به علت نوع جنسی که دارد در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بسیار زیادی نشان میدهد.

انواع میلگرد استیل

میلگرد استیل آلیاژی، میلگرد استیل نسوز، میلگرد استیل بگیر، میلگرد استیل نگیر

مجموعه ی آهن ملل مناسب ترین قیمت لحظه ای میلگرد کارخانه ها و برندهای مختلف را به مشتریان عزیز ارائه می کند.

کاربرد میلگرد استیل

استفاده از میلگرد استیل برای مقاومت بتن در برابر نیروهای کششی اهمیت بسیاری دارد. میلگردهای استیل در مقایسه با میلگردهای معمولی در برابر عواملی همچون خوردگی، زنگ زدگی، مواد شیمیایی، اسید، رطوبت و آب از مقاومت بیشتری برخوردار هستند. به همین جهت استفاده از آن برای شرایط آب و هوایی مختلف انتخابی مناسب می‎‌باشد. از میلگردهای استیل برای ساخت بسیاری از تجهیزات شیمیایی، نساجی، دریایی، پزشکی و دارویی، مبدل حرارتی، دریچه پمپ‌ها و غیره استفاده می‌شود. صنایع غذایی جزو مهمترین صنایع بشر هستند و ماشین ‌ها و دستگاه‌ های مورد استفاده در تولید محصولات غذایی اعم از اتصالات، لوله ‌ها، ورق‌ ها و سایر قطعات از لحاظ کیفیت باید در سطح بالایی باشند تا به مواد غذایی صدمه وارد نکنند. به همین منظور از میلگرد استیل ضد زنگ برای ساخت دستگاه‌ های صنایع غذایی استفاده می ‌شود.

جمع بندی

در این مقاله به وضوح انواع و کاربرد میلگرد استیل و مزایای آن معرفی شدند. دانستیم که میلگرد استیل ضدزنگ یک متریال ضروری در صنایع مختلف از جمله صنایع غذایی است و میلگرد استیل کربن عضو لاینفک ساختمان سازی امروزی به شمار می‌ رود.

source: میلگرد استیل چیست؟

​

​

 ​

از آلیاژ های کاربردی مورد استفاده در صنعت، چدن نام دارد. چدن، در دسته آلیاژهای آهنی قرار دارد. چدن دارای میزان کربن و سیلیسیم بالاتری نسبت به فولاد است. این آلیاژ در انواع چدن سفید، خاکستری، نشکن، چکش‌خوار و گرافیت فشرده به تولید می رسد. چدن در صنعت ساختمان سازی، کاربرد ناچیزی دارد. ولی در صنایع پتروشیمی و پالایشگاهی در بعضی وسایل چدنی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بهترین قیمت آنلاین ورق اسیدشویی در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

نقطه ذوب چدن

چدن‌ها به دلیل ناخالصی در مقایسه با بقیه عناصر، نقطه ذوب پایین‌تری دارد. 

انواع چدن

• چدن سفید

از چدن سفید به دلیل تردی زیاد در بیشتر صنایع نمیتوان استفاده کرد. هم دمای انجماد چدن سفید بالاست و فقط در ساخت توربین های بادی کاربرد دارد. چدن سفید، استقامت بالایی در برابر فرسایش دارد و از قیمت مناسبی برخوردار است.
 

• چدن خاکستری

چدن خاکستری یکی از پر کاربردترین و مهم‌ترین آلیاژهای چدن به حساب می‌آید.

• چدن نشکن

چدن نشکن، استحکام بسیار بالایی دارد و از چدن‌های خاکستری عملکرد بهتری دارد، چدن نشکن در صنایعی مانند لوله‌سازی و خودروسازی کاربرد دارد. از چدن‌های نشکن به دلیل استحکام و ماشین کاری خوبی که دارد، در صنعت حمل و نقل برای تولید و ساخت میل لنگ‌ها استفاده می‌شود.

source: چدن چیست؟

​

​

 ​

یکی از مهم‌ترین تجهیزات و شیرآلات صنعتی می‌باشد که در نمونه و شکل‌های مختلفی تولید و به فروش میرسد.

به جهت قطع و وصل کردن جریان سیالات و تنظیم آن‌ها از شیرهای پروانه‌ای استفاده می‌شود و یکی از ساده‌ترین شیرهای صنعتی به شمار می‌رود.

دیسک پروانه‌ای‌

دیسک پروانه‌ای در واقع می‌تواند به شکل دایره یا مستطیل باشد که وظیفه‌ی آن کنترل جریان سیالات است.

از جنس‌های مختلفی برای ساخت دیسک شیرهای پروانه‌‎ای استفاده می‌شود که این جنس‌ها شامل استیل 316  و 304 و آلیاژ کروم می‌باشند.

از شیرهای صنعتی برای کاربردهای مختلفی استفاده می‌شود که جنس دیسک مورد استفاده برای ساخت آن‌ها بسته به نوع کاربردی که دارد تعیین می‌شود.

نمونه های عملگرهای شیر پروانه‌‌ای

• عملگرهای پنوماتیکی

• عملگرهای دستی

• عملگرهای هیدرولیکی

  کاربرد شیرهای پروانه‌ای

• شیرهای پروانه‌ای کاربرد گسترده‌ای در پالایشگاه‌ها و کارخانجات صنعتی دارد.

• کاربرد این شیرها انتقال مایعات با فشار کم مثل گاز یا آب و جریان‌های Slurry میباشد و استفاده از آن در فشارهای بالا به علت رخ دادن نشتی توصیه نمی‌شود.

• یکی مهم ‌ترین وظایف شیرهای پروانه‌ای، بالا بردن جریان سیال در زمان بسیار محدود است.

بهترین قیمت روز لوله داربستی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

ویژگی های استفاده از شیرهای پروانه‌ای

• استفاده از شیرهای پروانه‌ای در پروژه‌ها از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می‌باشد. چرا که قیمت این ‌پروانه‌ها در مقایسه با نمونه های دیگر ارزان‌تر است.

• همانطور که می‌دانید شیرهای پروانه‌ای در انواع مختلفی تولید می‌شوند که از وزن پایینی برخوردار هستند.

• ساختار شیرهای پروانه‌ای به شکلی است که به قابلیت جابجایی آسان را فراهم میکند.

•  شیرهای پروانه‌ای به راحتی قابل تعمیر هستند و طول عمر و مقاومت بالایی دارند.

چند نمونه عملگر برای شیرهای پروانه‌ای 

• عملگرهای پنوماتیکی

• عملگرهای دستی

• عملگرهای هیدرولیکی

SOURCE: شیر پروانه‌ای کاربرد و مزایای آن

​

​

 ​

شیر دروازه ای (Gate Valve) یک شیر با حرکت خطی است که معمولاً برای قطع و وصل کامل جریان از آن استفاده میشود و برای تنظیم دبی جریان مناسب نیست. نام دروازه ای برای این شیر در حقیقت از ظاهر و شکل دیسک شیر گرفته شده است که مانند یک دروازه جلوی جریان بالا و پایین رفته و مسیر جریان را باز و بسته میکند.

ویژگی های شیر دروازه‌ای استاندارد

• کشو نشیمن گاه، به آسانی تعویض می‌شود.

• افت فشار در طول شیر دروازه ای، کم است.

• شیر های دروازه ای، در محدوده زیادی از سیالات استفاده میشود.

• هنگام بسته شدن، آب بندی خوبی دارند.

• شیرها در مایعات ویسکوز (چسبنده) مثل گریس‌های سبک، روغن‌های سنگین و سایر سیالات غیر قابل اشتعال میباشد.

دسته بندی شیرهای کشویی، از نظر کارایی 

• ثابت

• متحرک

بهترین قیمت روز لوله مبلی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

ویژگی های شیر دروازه ای

• افت فشار در طول شیر دروازه ای، کم است.

•   شیر های دروازه ای، در محدوده زیادی از سیالات استفاده میشود.

•  هنگام بسته شدن، آب بندی خوبی دارند.

• شیرها در مایعات ویسکوز (چسبنده) مثل گریس‌های سبک، روغن‌های سنگین و سایر سیالات غیر قابل اشتعال میباشد.

•  مجرابند این شیر در زمان باز شدن کامل، از مسیر عبور جریان حذف میشود.

نتیجه 

شیر دروازه ای یا کشویی، یکی بهترین شیرهای فلکه صنعتی موجود در بازار است. و بر اساس جنس و کارایی مد نظر شما، در انواع مختلف تولید میشوند.

source: شیر کشویی یا دروازه‌‌ای چگونه است؟

​

تلگرام قیمت آهن آلات

​

 ​

امروزه مواد کامپوزیتی، در تکنولوژی‌ نقش تعیین کننده ای دارند و زندگی روزمره را تحت الشعاء قرار می‌دهد. مواد کامپوزیتی قابل بازیافت می‌باشد. کامپوزیت‌ها، از دو یا چند ماده با خواص شیمیایی و فیزیکی تشکیل شده‌اند که هدف از ترکیب آنها افزایش مقاومت، استحکام و درخشش با یکدیگر ترکیب شده‌اند. 

کامپوزیت به موادی گفته می‌شود که از یک فاز زمینه و یک تقویت کننده تشکیل شده باشند.

مقایسه کامپوزیت و آلیاژ 

عناصری که در آلیاژ باهم ترکیب میشوند حتما باید فلز باشند ولی درکامپوزیت‌ها عناصر غیر فلزی نیز میتوانند ترکیب شوند.

ترکیبات کامپوزیت‌ها با روش فیزیکی از به راحتی ازیکدیگر جدا می‌شوند ولی آلیاژ برای بازگشت به حالت اولیه، باید تحت واکنش شیمیایی تجزیه شود.

آلیاژ ها همگن یا ناهمگن هستند. ولی کامپوزیت‌ها فقط نا همگن هستند.

آلیاژها هادی هستند ولی برخی کامپوزیت‌ها میزان کمی از الکتریسیته را عبور می‌دهند ولی بیشتر آنها نارسانا می‌باشند.

کامپوزیت‌ها دارای پیوند هستند ولی آلیاژها این گونه نیستند.

کامپوزیت‌ ها نقطه جوش و ذوب مشخصی دارند ولی آلیاژها در دمای مختلف ذوب میشود.‌ 

بهترین قیمت نبشی را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع کامپوزیت 

کامپوزیت‌های با زمینه‌ فلزی (MMC)

کامپوزیت‌های زمینه سرامیکی (CMC)

کامپوزیت‌های کربن/کربن (CC)

کامپوزیت‌های تقویت‌شده به وسیله الیاف (FRC)

کامپوزیت‌های تقویت شده به وسیله‌ ذرات (PRC)

source: کامپوزیت چیست و انواع آن

​

​

 ​

اصطلاح سمانتاسیون (سمانته) یعنی انجام نوعی عملیات سخت کاری روی سطح قطعه به طوری که مغز آن بدن تغییر باقی می ماند. 

 فولادهایی مثل فولاد نیتراته که افزایش سختی در سطح آن افزایش یافته و عمق آن بدون تغیر مانده است. به علت مقاومت بالای سطح این فولادها، در صنایع جزو فولادهای پرکاربرد به شمار می‌روند، یکی از زیرمجموعه‌های عملیات حرارتی مقاطع فولادی، اجرای عملیات سمانتاسیون می‌باشد.

این فولادها نوعی فولاد کم کربن ساده هستند که با روش کربن دهی مقدار کربن آن را میتوان به حدی افزایش داد که بعد از سرد شدن به ساختار سطح سریع از دمای آستنیته یه دمای زمینه‌ی مارتنزیتی پر کربن با سختی بالا تبدیل شود.
 

بهترین قیمت ورق گالوانیزه را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

انواع فولاد سمانتاسیون

• فولاد سمانتاسیون بر پایه نیکل

• این فولاد داری عنصر های کروم و نیکل است و مقاومت بالایی در برابر فشار و اصطحکاک دارد. 

• فولاد سمانتاسیون غیر نیکل دار

• از این نوع فولاد برای ساخت مقاطعی که بایستی دارای سطحی بسیار سخت و مغزی نرم باشند استفاده می‌شود.

پوشش دهی سطحی فولادهای سمانتاسیون

به طور کلی پوشش دهی سطحی بسیار گسترده می‌باشد که برای افزایش مواردی از جمله مقاومت سایشی، افزایش سختی، مقاومت به خوردگی، مقاومت سختی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این خصوصیات در این روش تنها در سطح فولاد ایجاد می‌شود و مغز فولاد تغییری نمی‌کند و با خواص قبلی خود باقی می‌ماند.

در فولادهای سمانتاسیون درصد کربن پایین است و درصد عناصر آلیاژی مثل سلیسیم، کروم، نیکل، منگنز و مولبیدن در آن بالا است. برای افزایش سختی سطح در این نوع از فولادها، مقطع فولادی تحت عملیات حرارتی کربن دهی قرار گرفته و پرکربن می‌شوند و تا 2 میلی‌متر کربن زیر سطح نفوذ خواهد کرد.

source: فولاد سمانتاسیون و برسی انواع آن

​

روشی است که برای  انواع مقاطع فلزی ازجمله میلگرد، ورق‌های فولادی، لوله‌های فولادی و غیره دارای کاربرد است.

برش سایر فلزات به طور کلی از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است. با توجه به استحکام بالای فلزات و سختی آن‌ها، در صورت وجود روشی مناسب انجام عملیات برش بسیار راحت‌ انجام می‌شود.

کاربردهای برشکاری مقاطع فلزی

این روش از دقت و سرعت بالایی برخوردار است که  انجام عملیات برش را شتاب می دهد.

در صنعت خودروسازی کاربرد دارد.

در نیرو گاه و پالایشگاه و پتروشیمی و در صنایع دفاع و همچنین بازار فروش آهن آلات کاربرد دارد.

بهترین قیمت تیرآهن فایکو را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

معایب برشکاری به روش پلاسما

برشکاری به روش پلاسما در عمق برش از محدودیت بالاتری نسبت به روش هوابرش برخوردار است .

استفاده از دستگاه برش پلا‌سما، به علت ایجاد بخارات فلز و گاز نیتروژن بسیار آلوده و همچنین امواجی که ایجاد می‌کنند برای انسان خطرناک است.

source: برشکاری مقاطع فلزی به روش پلاسما

​

 ​

دستگاه تراش چیست؟

این دستگاه یکی از دستگاه‌های صنعتی پرکاربرد است که از آن برای تراشکاری استفاده می‌شود. 

انواع دستگاه تراش

دستگاه تراش نجاری

این دستگاه برای ترا‌ش یا برش انواع مقاطع چوبی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

دستگاه ترا‌ش فلزکاری

از این دستگاه برای تراش انواع مقاطع فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بهترین قیمت میلگرد خلیج فارس را در سایت آهن ملل مشاهده نمایید.

دستگاه تراش شیشه

از این دستگاه برای ساخت و تراش ابزارهایی بر پایه شیشه ( مثلا عینک) استفاده می‌شود.

به دلیل اینکه مقاطع فلزی نسبت به مقاطع دیگر از سختی بیشتری برخوردار هستند باید از تیغه‌ی قوی‌تری برای برش آن‌ها استفاده کرد.

عملکرد دستگاه تر‌اش

ابتدا قطعه کار درون دستگاه جایگذاری و ثابت می‌شود. سپس دستگاه چرخاننده شروع به چرخش می‌کند.

هنگامی که این قطعه به صورت دورانی کار می‌کند، با وارد کردن فشار به برنده، عملیات براده برداری از قطعه شروع شده و محصول نهایی تولید می گردد.

در ماشین تراش میزان چرخش قطعه قابل تنظیم است و تعیین این میزان بر حسب دور بر دقیقه می‌باشد.  جنس برنده در دستگاه ماشین ترا‌ش بایستی از جنس قطعه کار سخت‌ تر باشد، تا برنده همراه با قطعه از بین نرود و در نهایت محصول تمیزی تحویل بدهد.

اجزای دستگاه تراش

• ریل دستگاه ترا‌ش

• الکتروموتور دستگاه

• جعبه دنده اصلی

• محور اصلی

• دستگاه مرغک

• کلیدهای راه اندازی

• اهرم راه انداز

(اهرم حالت وسط ، اهرم حالت پایین، اهرم حالت بالا)

source: برشکاری قطعات فلزی به روش تراش

​

​

 ​

هر نوع از عنصر آلیاژی نسبت به درصد جرمی که استفاده می‌شود خواص قابل توجهی در قطعه فولادی ایجاد می‌کند.

عنصر آلیاژی آلومینیوم

این آلیاژ یکی از عناصر مهم اکسیدزا و نیترادزا می‌باشد که تاثیر خیلی مناسبی بر عدم حساسیت فرسایش فولاد دارد.

مصرف کم عنصر آلیاژی آلومینیوم باعث ریزدانه شدن ساختار کریستالی فولاد میشود.

عنصر آلومینیوم مقاومت فولاد را در برابر سوختگی و پوسته شدن افزایش می‌دهد به همین جهت یکی از عناصر مهم آلیاژی در فولادهای ضدزنگ به شمار می‌رود.

با آلومینیوم دهی سطحی به فولاد می‌توان استحکتم فولاد غیرآلیاژی را در برابر پوسته شدن افزایش داد.

بهترین قیمت میلگرد جهان فولاد غرب را در سایت اهن ملل مشاهده نمایید.

عنصر آلیاژی آرسنیک

استفاده از عنصر آلیاژی آرسنیک همانند عنصر فسفر موجب جدانشینی شدید می‌شود که این موضوع به خواص فولاد آسیب میزند و باعث کم شدن میزان چقرمگی، بالا رفتن تردی برگشت و کاهش ظرفیت جوشکاری می‌شود.

استفاده از عنصر آلیاژی بر، نقش بسزایی در جذب نوترون‌‎ها دارد. از این جهت از این عنصر در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد.

این عنصر نقش مهمی در جذب نوترون ها دارد، و یکی از عناصر مهم آلیاژی فولادهایی است که در تجهیزات محافظ و کنترل کننده‌های نیروگاه‌های هسته ای کاربرد د دارد.

این عنصر باعث بهبود سختی پذیری عمقی در مقاطع فولادی ساختمانی می‌شود، همچنین سبب افزایش استحکام مغزی فولادهای کربوره (کربن دهی شده)می گردد.

• عنصر آلیاژی بریلیم
• عنصر آلیاژی بیسموت
• عنصر آلیاژی کربن
• عنصر آلیاژی کلسیم
• عنصر آلیاژی سریم
• عنصر آلیاژی کبالت 
• عنصر آلیاژی اکسیژن

source: تاثیرعناصر آلیاژی مورد استفاده در فولاد (بخش اول)

​