بنگاه آهن فروشی

بزرگترین تامین کننده میلگرد و تیرآهن، ورق و لوله فولادی با بهترین قیمت در بازار

اگرچه فولادها ساختمانی غیر قابل اشتغال است اما استحکام فولاد ساختمانی با افزایش درجه حرارت آتش سوزی هنگامی که بقیه ی مواد میسوزد به شدت کم میشود.

تاکنون آتش سوزی‌های بزرگی در ساختمان‌های خالی در سطح کره ی زمین اتفاق افتاده است که منجر به سوخته شدن مصالح ساختمانی شده و با خسارات جبران ناپذیری مواجه شده است.

 

فولاد هادی استفاده شده در ساختمان سازی وجود دارد که قادر به انتقال حرارت بالا به طبقه های دیگر است. استحکام فولاد(مخصوصا فولادهای کربن بالا) به مقدار کمی با افزایش دما از درجه حرارت 300 بالا میرود.

بعد از آن استحکام فولاد از 400 درجه ی سانتیگراد تا 550 درجه سانتی گراد به شکل ویرانگری کم میشود و در 650 درجه سانتیگراد تقریبا هیچ استحکامی برای فولاد باقی نمیماند.

مقاوم نمودن اسکلت فولادی

برای افزایش استفامت فولاد میتوانید از مواد حفاظت کننده مانند بتن، مواد معدنی، رنگهای خاص و غیره استفاده کرد.

 ضخامت و نوع حفاظت به حریق فولاد بستگی به نوع سازه و میزان حفاظت مورد نیاز و جنبه اقتصادی دارد.

درگذشته از بتن برای حفاظت در برابر حریق استفاده میشد، اگرچه بتن ماده ی عایق بسیار خوبی نیست، ولی اگر به ضخامت 4 تا 5 سانتیمتر به کار برود نتیجه‌ی مطلوبی خواهد داشت.علاوه بر آن آب موجود در بتن که حداقل بیت 16 تا 20 درصد است خاصیت حفاظت آن در برابر حریق بشدت مطلوب مینماید.

زیرا که جوشاندن آن بتن و خارج نمودن آن به حرارت بالایی نیاز دارد.

البته در حریق‌های بالا خارج شدن آن از بتن باعث میشود تا بتن دچار ترک خوردگی یا ریختن شود.

اگرچه بتن یک ماده ساختمانی است و یک حفاظت در برابر حریق است، ولی اجرای پوشش بتنی برای سازه های فولادی، گران است و به صرفه نیست و از نظر وزن هم سنگین است.

پس در بیشتر سازه های فولادی پاشیدن مواد عایق کننده ارجعیت بالای دارد.

پوشش ضد حریق سازه های فولادی

مواد پاشیدنی معمولا از نوع مواد الیافی و سیمانی است.

مواد الیافی که قبلا به کار میرفت از نوع آزبست بود، امروزه چون این ماده از نظر سلامتی ایراد دارد پس در نتیجه در عمران و ساخت و ساز رد شده و از مواد الیافی دیگر جایگزین استفاده میشود.

مواد عایق کننده سیمانی معمولا از گچ، پرلیت و برخی مواد دیگر تشکیل میشود. بعضی اوقات میتوانید از گچ کاری سقف معلق استفاده کرد و شبکه ای با نیمرخ های سبک ایجاد کرد و سقف مورد نظر را با پلاستر متناسب روی آن سوار نمود.

هزینه ضد حریق کردن سازه فولادی زیاد است و اقتصادی بودن آن را در برابر بقیه ی مصالح موجود در بازار موجب نارضایتی مصرف کنندگان شده است.

به همین دلیل تحقیقات زیادی روی مواد ضد حریق سازه های فولادی صورت میگیرد. در زمره ی اهداف مورد نظر پوشش قطعات فولادی با مواد رنگی عایق و ضد حریق است.

به نحوی که در حرارت های بالا این پوشش از قطعه جدا شده و متورم شده و ناحیه ای حفاظت شده در اطراف عضو ایجاد کند.

روش‌ها و فن‌های دیگری که میتوانیم استفاده کنیم این است که قطعات بیرونی ساختمان را با مواد و جریان خنک کننده در درون سازه ها استفاده کنیم تا ساختمان در برابر حریق و گرما تا حدودی در امان بماند.

این قطعات خنک کننده باید از نیمرخ لوله ای یا قوطی مانند باشد. واضح و بدیهی است که در آینده از تکنیک‌های جدید و پیشرفته ای برای جلوگیری از حریق استفاده میشود.

مقررات مقاوم سازی ساختمان در برابر حریق

  • اسکلت ساختمان فولادی 4 طبقه مسکونی نیازی به مقاوم سازی ساختمان در برابر آتش سوزی ندارد.
  • اسکلت ساختمان فولادی 5 طبقه مسکونی نیازی به مقاوم سازی ساختمان در برابر آتش سوزی ندارد به شرط آنکه از سیستم بارنده استفاده کنند.
  • یک ساختمان فولادی 5 تا 11 طبقه مسکونی باید برای آتش سوزی دو ساعته مشمول حفاظت ساختمان در برابر آتش سوزی است.
  • برای ساختمان های فولادی بیش از 12 طبقه مسکونی باید از پوشش ضد حریق استفاده شود. بدون در نظر گرفتن داشتن سیستم بارنده
  • اگر در یک تصرف تجمعی بیش از ۳۰۰ و کمتر از ۱۰۰۰ نفر از سازه فولادی استفاده شده باشد، با یک پوشش ضد حریق دو ساعته می توان تا ۷ طبقه سازه را مقاوم سازی در برابر آتش سوزی نمود. اگر از سیستم بارنده استفاده شده باشد، با پوشش ضد حریق دو ساعته می توان تا ۱۲ طبقه حفاظت از سازه ها در برابر حریق را محقق شده فرض نمود.
  • اگر در یک جمع بیش از ۱۰۰۰ نفر از ساختمان فولادی استفاده کنند، و از یک سیستم بارنده استفاده شده باشد و نیز حفاظت از سازه ها در برابر حریق دو ساعته صورت پذیرفته باشد، آنگاه تا ۱۲ طبقه می توان سازه را ایمن اسفاده کرد. برای بیش از ۱۲ طبقه باید از حریق سه ساعته بهره گرفت.
  • اگر در یک تجمع بیش از ۳۰۰ و کمتر از ۱۰۰۰ نفر از ساختمان فولادی استفاده کنند، فقط در هنگامی که سازه یک طبقه باشد باید از مقاوم سازی سازه فلزی در مقابل آتش سوزی صرف نظر کرد.

 


source: استقامت اسکلت ساختمان در مقابل آتش سوزی

نویسنده: ahanmelal ׀ تاریخ: یکشنبه 12 بهمن 1399 ׀ موضوع: [Post_Cat_Title] ׀ ارسال نظر(0)

تفاوت ورق روغنی و ورق سیاه

 

 

همانطور که میدانید ورق سیاه به روش نورد گرم و ورق روغنی، توسط نورد سرد تولید میشود. در هنگام خرید ورق سیاه و ورق روغنی، باید اطلاعات کافی در مورد هر دو نوع ورق داشته باشید. در اولین نگاه چگونگی تولید هر ورق، میتواند اصلی ترین تفاوت باشد. معمولا فولاد هایی که به روش نورد گرم تولید میشود کیفیت کمتری نسبت به ورق های روغنی دارد. ورق های گرم هنگامی که در خط تولید قرار دارد در همان ابتدا به همان شکل نهایی در می آیند. پس به حرارت مجدد نیاز ندارد. در نتیجه پس از تولید ورق سیاه، میزان تغییر شکل و سایز در ورق سیاه کمتر از ورق روغنی است. 

 

تفاوت سایز ورق سیاه و ورق روغنی

ورق نهایی تولید شده توسط نورد گرم، دارای سطح خشنی است و تلرانس ابعادی ورق دقیق نیست. ضخامت ورق سیاه در نورد گرم از 25 به 6 میلیمتر کاهش داده میشود. اگر ضخامت ورق کم باشد میتواند دور یک محور پیچیده شود و کویل ورق شود.

این کویلهای تولید شده با ضخامت کم مواد اولیه ورق روغنی در فرایند نورد سرد است. در نورد سرد ورق هایی با ضخامت کم، پرداخت سطح بالا و تلرانس کم تولید میشود.

چه کسانی از ورق سیاه و ورق روغنی استفاده میکنند

ورق سیاه برای مشتریانی که کیفیت محصول بیشتر از شکل ظاهری مهم است، استفاده میشود. ورق سیاه استحکام بالایی دارد و خواص مکانیکی آنها زیاد است.

ورق سیاه

تفاوت کیفیت ورق سیاه و ورق روغنی

دستگاه هایی که برای تولید ورق به روش نورد گرم استفاده میشود بسیار پیشرفته و گران قیمت است. محصولاتی که به روش نورد گرم تولید میشود مرغوب بوده و قیمت کمتری نسبت به ورق روغنی دارد. ورق های سیاه به شکل و اندازه های استاندارد که تقاضای بالایی دارد تولید میشود. ورق گرم برای محصولات سایز بزرگ استفاده میشود و شکل متمایزی نسبت به دیگر محصولات دارد.

سطح محصولات نورد سرد با یک پوشش با کیفیت بالا ، صاف و یکنواخت است. میلگردهایی که توسط  نورد سرد تولید میشود، استحکام و سختی بالاتری نسبت میلگردهای تولید شده توسط روش نورد گرم دارد. این روند در تولید ورقهای فولادی برعکس است و میزان کربن استفاده شده در ورق های تولید شده توسط نورد گرم بیشتر است و ورق نرم به دلیل داشتن آنیلینگ نرمتر است. بنابراین ورق سیاه نسبت به ورق روغنی استحکام بیشتری دارد.

تفاوت قیمت ورق سیاه و قیمت ورق روغنی

قیمت ورق روغنی و ورق گالوانیزه تقریبا دوبرابر قیمت ورق سیاه است. دلیل بیشتر بودن قیمت ورق سرد پیچیده تر بودن فرایند تولید ورق سرد است.

 

ورق روغنی چیست؟

ورق هایی که به روش نورد سرد تولید میشود، در زبان عامیانه به ورق روغنی معروف است. دلیل نام گذاری ورق روغنی سطح صیقلی و صاف و یکدستی ورق است. ورق روغنی قبل از نورد سرد ضخامت بالایی دارد و با عملیات نورد سرد ضخامت ورق کم میشود. به دلیل ظاهر زیبایی که ورق روغنی دارد در جاهایی که ظاهر محصول مهم است، مورد استفاده قرار میگیرد. برای آشنایی بیشتر با ورق روغنی و فرایند تولید و کاربرد ورق روغنی میتوانید 

ورق روغنی چیست

ورق روغنی

تفاوت ورق روغنی  و ورق گالوانیزه

با اینکه ورق روغنی و ورق گالوانیزه سطحی صاف و صیغلی دارد، اما دارای تفاوت هایی میباشند که در ادامه با برخی از این تفاوت ها آشنا میشوید.

1.ورق روغنی از نورد سرد ورق سیاه تولید میشود ولی ورق گالوانیزه با استفاده از مذاب کردن فلز روی آبکاری شده تولید میشود تا در برابر رطوبت مقاومت بیشتری داشته باشد.

2. ورق گالوانیزه مقاومت بالاتری در برابر آب و رطوبت نسبت به ورق روغنی دارد. زیرا ورق گالوانیزه یه لایه فلز روی، بروی ورق دارد.

ورق گالوانیزه

کاربرد ورق سیاه و ورق روغنی در صنایع مختلف

نورد گرم برای محصولات سایز بزرگ مورد استفاده قرار میگیرد. و دلیل استفاده از نورد گرم در محصولات بزرگ، متمایز بودن شکل ظاهری از دیگر محصولات است. ورق های تولید شده از نورد گرم، مواد اولیه ی ورق های نورد سرد است. ورق روغنی در محصولات کوچکتر استفاده میشود که به استحکام و انعطاف پذیری بالایی نیاز است. از ورق های روغنی و ورق های گالوانیزه در ساختن بدنه ی خودرو، محصولات خانگی، مبلمان و غیره استفاده میشود.

مزایا و معایب ورق های سرد و ورق های گرم

  • ورق روغنی یا ورق سرد ابعاد دقیق تری نسبت به ورق گرم یا ورق سیاه است.
  • شکل پذیری ورق روغنی و ورق روغنی بسته به ورق گرم محدودتر است و تنها به اشکال مدور، مسطح و مربع شکل میپذیرد.
  • انعطاف پذیری ورق سیاه کمتر از ورق سرد است. زیرا مقدار کربن استفاده شده در ورق سیاه بیشتر است.

تفاوت فرایند تولید ورق سرد و گرم

مواد اولیه برای تولید محصولات به روش نورد گرم، شمش و تختال است که در نهایت به میلگرد، ورق، مفتول لوله و غیره تبدیل میشود.

برای تولید نورد سرد، ورق های تولید شده توسط نورد گرم را به خط تولید نورد سرد برده  و به ورق روغنی تبدیل میشود. با استفاده از نورد سرد میتوان محصولاتی مانند ورق، تسمه، فویل و غیره را با سطحی صیقلی و صاف با استحکام بالا تولید میشود.

ضخامت ورق سیاه  بیشتر ازورق های روغنی است. مقدار کربن استفاده شده در ورق سیاه بیشتر از کربن استفاده شده در ورق روغنی است.

ورق روغنی انعطاف پذیری بالاتری نسبت به ورق سیاه دارد.

سطح ورق روغنی صیقلی و صاف است ولی سطح ورق سیاه زبر و زمخت است.

 


SOURCE:تفاوت ورق روغنی و ورق سیاه چیست؟

 
نویسنده: ahanmelal ׀ تاریخ: سه‌شنبه 07 بهمن 1399 ׀ موضوع: [Post_Cat_Title] ׀ ارسال نظر(0)

 

 

ورق روغنی به ورق هایی میگویند که به روش نورد سرد تولید میشود که برای جلوگیری از فرسایش و زنگ زدگی، سطح آن را روغنکاری میکنند. ورق روغنی به ورق سرد هم معروف است. به طور کلی به ورق هایی که به روش نورد گرم تولید میشود ورق سیاه میگویند و به ورق هایی که به روش نورد سرد تولید میشود، ورق روغن گفته میشود. برای تولید ورق گالوانیزه از ورق روغنی استفاده میشود. 

 

کاربرد ورق روغنی

ورق روغنی به دلیل ظاهر زیبایی که دارد، در صنایعی که نیاز به ظاهر زیبا دارد، مورد استفاده قرار میگرد. ورق روغنی در ساخت لوازم خانگی، بدنه ماشین، پانل ها، بشکه ، مخزن های فلزی، و غیره اشاره کرد. این نوع ورق بدلیل مقاومت بالایی که دارد، کاربرد بسیار بالایی در صنایع مختلف دارد.

ابعاد ورق روغنی موجود در بازار

عرض ورق روغنی، 100 تا 125 میلیمتر و ضخامت آن 0.3 تا 3 میلیمتر است. این ورق در سه سایز و اندازه استاندارد تولید و در بازار عرضه میشود.

  • 1.1830 میلی متر
  • 2.2440 میلی متر
  • 3.3050 میلی متر

 

دسته بندی ورق روغنی

ورق روغنی به نسبت آلیاژ استفاده شده، به سه دسته تقسیم میشود.

  • معمولی: st12

یکی از پرکاربرد ترین انواع ورق روغنی این نوع است. که برای سازه های ساختمانی یا سازه های صنعتی استفاده میشود. این نوع ورق را میتوان تا 45 درجه خم کرد، به همین دلیل به آن ورق کششی هم میگویند.این نوع ورق ها بیشتر از 18 ماه تاریخ انقضا دارد.

  • نیمه کشش: st13

این نوع ورق با استفاده از پرسکاری در سازه های غیر صنعتی و صنعتی در عمق کم استفاده میشود. این نوع ورق را میتوان تا 90 درجه خم کرد، به همین دلیل به آن آن ورق نیمه کششی یا نیمه کشسانی هم میگویند. این نوع ورق ها بیشتر از 8 ماه تاریخ انقضا دارد و قابلیت جوشپذیری بالایی دارد.

  • فوق کشش: st14

این نوع از ورق در انواع ورق های روغنی انعصاف پذیری بیشتری دارد به همین دلیل در جاهایی که نیاز یه پرسکاری عمیق دارد مانند صنعت خودروسازی استفاده میشود. و بیشتر از 8 ماه تاریخ انقضا دارد.

دونوع دیگر ورق روغنی دیگری هم وجود دارد که بسیار پرکاربرد است که ضد سایش  (EK2)و ورق های ضدزنگ (QSTE) نام دارد.

وزن ورق روغنی

برای محاسبه وزن ورق روغنی به جدول وزن ورق روغنی مراجعه کنید.

فرمول محاسبه وزن انواع ورق روغنی

۸۵/۷×ضخامت (میلی متر)× عرض (متر) ×طول (متر) =وزن (کیلوگرم)

کارخانه تولیدکننده ورق روغنی

کارخانه های تولید کننده ی ورق روغنی در سطح قاره ی آسیا عبارتند از:

  • ورق روغنی فولاد مبارکه
  • ورق روغنی هفت الماس
  • فولاد درخشان
  • فولاد غرب
  • قزاق
  • کره
  • چین
  • ایثار هند

نحوه تولید ورق روغنی

ورق روغنی به روش نورد سرد تولید میشود که به طور مفصل در مقاله ی انواع ورق سرد کدامند و به چه صورت به تولید می رسند؟ نوشته شده است و شما میتوانید با مراجعه به این مقاله اطلاعات خود را در این خصوص افزایش دهید.

روغنکاری در نورد سرد

روغنکاری روی نرود سرد با پاشیدن روانساز روی ورق انجام میشود که از زنگ زدگی ورق جلوگیری میکند.

معیاری برای ارزیابی روغن ها

روغن نورد باید کیفیت بالایی داشته باشد تا پروسه ی روغنکاری ورق روغنی به خوبی و آسانی انجام شود. اگر روغن نورد کیفیت بالایی نداشته باشد، ممکن است نتواند لزجت خود را به مدت طولانی حفظ کند و یا بعد از نورد از روی ورق برداشته شود به همین دلیل برای تشخیص بهترین و باکیفیت ترین روغن نورد باید به معیار های زیر توجه کنید.

  • مقراد روانسازی که در منطقه ی نورد تولید میکند.
  • خاصیت  لزجت روغن چگونه تحت تاثیر شرایط فیزیکی فرایند نورد قرار می گیرد.
  • پایداری امولسیون آبی یک روغن و فاکتورهایی که بر آن تاثیر می گذارد
  • پاک شدن آسان روغن از روی ورق
  • روغن چه مقدار ورق را در برابر زنگ زدگی و خوردگی حفظ میکند.

برای تشخیص بهترین روغن نورد بهتر است قبل از استفاده از غلتک های آزمایشگاهی برای تست روغن نورد استفاده کرد.

مزایای ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی بدلیل انعطاف پذیری بالایی که دارد که همین مزیت مورد توجه مصرف کنندگان قرارگرفته است. ورق های روغنی، مقاومت و دوام بالایی دارد و به خاطر دقت و ظرافت و دقت بالایی که دارد کاربرد های متنوعی دارد و برای ساختن صد ها چیز از این ورق ها استفاده میشود. ورق روغنی مقاومت بالایی  نسبت به ورق سیاه دارد. فرایند تولید ورق روغنی سریع و آسان است و همچنین سریع بازسازی میشود. هرچه برای تولید ورق های روغنی ظرافت و دقت و کیفیت بالایی صرف شود قیمت آن بالاتر است.

نکات مهم هنگام خرید ورق روغنی

از مهمترین چیزهایی که در هنگام خرید ورق روغنی باید به آن توجه کرد کارخانه ای است که آن ورق را تولید کرده. خرید از یک کارخانه ی معتبر تضمین کننده این است که آن ورق از کیفیت بالایی برخوردار است و از خرید آن خیالتان راحت است.

نکنه ی دیگری که باید به آن توجه کرد این است که هنگام خرید کالا به تاریخ انقضای محصول توجه کنید.

قیمت ورق روغنی نسیت به قیمت ورق سیاه بالاتر است و دلیل آن این است که برای تولید ورق روغنی ظرافت و دقت بالایی صرف شده و ضخامت کمتر و کیفیت ورق روغنی باعث بالاتر بودن هزینه ی این محصول میشود.

 


sourse:ورق روغنی و کاربرد آن در صنایع مختلف

 
نویسنده: ahanmelal ׀ تاریخ: سه‌شنبه 07 بهمن 1399 ׀ موضوع: [Post_Cat_Title] ׀ ارسال نظر(0)

 

انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید.

معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد.

این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.

 

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف مطرح شد که غذاهای خود را در این ظروف نگهداری کنند. در سال 1665 فردی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کرد که از شیوه ی ورق قلع اندود بهره گرفته شد.

نحوه تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولید این دسته از محصولات وجود دارد که عبارت اند از:

  1. روش غوطه وری
  2. روش الکترولیت   

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان برای تولید انواع ورق از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلع اندود استفاده میکند.

ابتدا ورق های از جنس فولاد به عنوان پایه فلز انتخاب کرده و وارد خط تولید میشود. حوضچه هایی وجود دارد که مخصوص شستوشو است در مسیر حرکت ورق قرار میدهند که یکی از این حوضچه ها حاوی آب و دیگری اسیدی است.

به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسید شویی و مجددا وارد حوضچه آب میشود تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به طور کامل صورت گیرد. مرحله بعدی برای پوشش دهی سطح ورق میباشد. بدین منظور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می گردد.

در گام بعدی حرارت های وارد شده باعث گرم شدن پوشش میشود و طی عملیاتی محصول به یکباره سرد میشود. گام های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید میشود از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استاندارد EN آلمان
  • DIN EN 1012197
  • استاندارد ASTM 623
  • ASTM 657
  • و…

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام خصوصیات بازر این محصول عبارت اند از:

  • قابلیت ضد زنگ
  • مقاومت بالا
  • انعطاف پذیری
  • ضخامت یکنواخت
  • کاربرد وسیع
  • عدم فرسایش زود هنگام

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

  • صنایع
  • ساخت و ساز
  • پوشش
  • خودرو سازی
  • بسته بندی رنگ
  • بسته بندی مواد غذایی
  • نرده
  • و…

بسته بندی انواع ورق

این محصولات به صورت کلافهایی با ضخامت یکنواخت با وزن هایی بین 1000 تا 2000 کیلوگرم بسته بندی میگردد.در بسته بندی این نوع از محصولات باید به نقاط جوش روی سطح آنها دقت کرد. همپوشانی نقاط جوش ورق ها حداکثر 10 میلیمتر است.


source: ورق قلع اندود چیست؟

 
نویسنده: ahanmelal ׀ تاریخ: چهارشنبه 24 دی 1399 ׀ موضوع: [Post_Cat_Title] ׀ ارسال نظر(0)

 

انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید.

معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد.

این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.

 

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف مطرح شد که غذاهای خود را در این ظروف نگهداری کنند. در سال 1665 فردی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کرد که از شیوه ی ورق قلع اندود بهره گرفته شد.

نحوه تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولید این دسته از محصولات وجود دارد که عبارت اند از:

  1. روش غوطه وری
  2. روش الکترولیت   

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان برای تولید انواع ورق از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلع اندود استفاده میکند.

ابتدا ورق های از جنس فولاد به عنوان پایه فلز انتخاب کرده و وارد خط تولید میشود. حوضچه هایی وجود دارد که مخصوص شستوشو است در مسیر حرکت ورق قرار میدهند که یکی از این حوضچه ها حاوی آب و دیگری اسیدی است.

به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسید شویی و مجددا وارد حوضچه آب میشود تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به طور کامل صورت گیرد. مرحله بعدی برای پوشش دهی سطح ورق میباشد. بدین منظور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می گردد.

در گام بعدی حرارت های وارد شده باعث گرم شدن پوشش میشود و طی عملیاتی محصول به یکباره سرد میشود. گام های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید میشود از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استاندارد EN آلمان
  • DIN EN 1012197
  • استاندارد ASTM 623
  • ASTM 657
  • و…

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام خصوصیات بازر این محصول عبارت اند از:

  • قابلیت ضد زنگ
  • مقاومت بالا
  • انعطاف پذیری
  • ضخامت یکنواخت
  • کاربرد وسیع
  • عدم فرسایش زود هنگام

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

  • صنایع
  • ساخت و ساز
  • پوشش
  • خودرو سازی
  • بسته بندی رنگ
  • بسته بندی مواد غذایی
  • نرده
  • و…

بسته بندی انواع ورق

این محصولات به صورت کلافهایی با ضخامت یکنواخت با وزن هایی بین 1000 تا 2000 کیلوگرم بسته بندی میگردد.در بسته بندی این نوع از محصولات باید به نقاط جوش روی سطح آنها دقت کرد. همپوشانی نقاط جوش ورق ها حداکثر 10 میلیمتر است.


source: ورق قلع اندود چیست؟

 
نویسنده: ahanmelal ׀ تاریخ: چهارشنبه 24 دی 1399 ׀ موضوع: [Post_Cat_Title] ׀ ارسال نظر(0)

 

انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید.

معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد.

این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.

 

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف مطرح شد که غذاهای خود را در این ظروف نگهداری کنند. در سال 1665 فردی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کرد که از شیوه ی ورق قلع اندود بهره گرفته شد.

نحوه تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولید این دسته از محصولات وجود دارد که عبارت اند از:

  1. روش غوطه وری
  2. روش الکترولیت   

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان برای تولید انواع ورق از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلع اندود استفاده میکند.

ابتدا ورق های از جنس فولاد به عنوان پایه فلز انتخاب کرده و وارد خط تولید میشود. حوضچه هایی وجود دارد که مخصوص شستوشو است در مسیر حرکت ورق قرار میدهند که یکی از این حوضچه ها حاوی آب و دیگری اسیدی است.

به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسید شویی و مجددا وارد حوضچه آب میشود تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به طور کامل صورت گیرد. مرحله بعدی برای پوشش دهی سطح ورق میباشد. بدین منظور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می گردد.

در گام بعدی حرارت های وارد شده باعث گرم شدن پوشش میشود و طی عملیاتی محصول به یکباره سرد میشود. گام های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید میشود از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استاندارد EN آلمان
  • DIN EN 1012197
  • استاندارد ASTM 623
  • ASTM 657
  • و…

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام خصوصیات بازر این محصول عبارت اند از:

  • قابلیت ضد زنگ
  • مقاومت بالا
  • انعطاف پذیری
  • ضخامت یکنواخت
  • کاربرد وسیع
  • عدم فرسایش زود هنگام

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

  • صنایع
  • ساخت و ساز
  • پوشش
  • خودرو سازی
  • بسته بندی رنگ
  • بسته بندی مواد غذایی
  • نرده
  • و…

بسته بندی انواع ورق

این محصولات به صورت کلافهایی با ضخامت یکنواخت با وزن هایی بین 1000 تا 2000 کیلوگرم بسته بندی میگردد.در بسته بندی این نوع از محصولات باید به نقاط جوش روی سطح آنها دقت کرد. همپوشانی نقاط جوش ورق ها حداکثر 10 میلیمتر است.


source: ورق قلع اندود چیست؟

 
نویسنده: ahanmelal ׀ تاریخ: چهارشنبه 24 دی 1399 ׀ موضوع: [Post_Cat_Title] ׀ ارسال نظر(0)

 

انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید.

معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد.

این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.

 

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف مطرح شد که غذاهای خود را در این ظروف نگهداری کنند. در سال 1665 فردی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کرد که از شیوه ی ورق قلع اندود بهره گرفته شد.

نحوه تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولید این دسته از محصولات وجود دارد که عبارت اند از:

  1. روش غوطه وری
  2. روش الکترولیت   

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان برای تولید انواع ورق از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلع اندود استفاده میکند.

ابتدا ورق های از جنس فولاد به عنوان پایه فلز انتخاب کرده و وارد خط تولید میشود. حوضچه هایی وجود دارد که مخصوص شستوشو است در مسیر حرکت ورق قرار میدهند که یکی از این حوضچه ها حاوی آب و دیگری اسیدی است.

به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسید شویی و مجددا وارد حوضچه آب میشود تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به طور کامل صورت گیرد. مرحله بعدی برای پوشش دهی سطح ورق میباشد. بدین منظور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می گردد.

در گام بعدی حرارت های وارد شده باعث گرم شدن پوشش میشود و طی عملیاتی محصول به یکباره سرد میشود. گام های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید میشود از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استاندارد EN آلمان
  • DIN EN 1012197
  • استاندارد ASTM 623
  • ASTM 657
  • و…

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام خصوصیات بازر این محصول عبارت اند از:

  • قابلیت ضد زنگ
  • مقاومت بالا
  • انعطاف پذیری
  • ضخامت یکنواخت
  • کاربرد وسیع
  • عدم فرسایش زود هنگام

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

  • صنایع
  • ساخت و ساز
  • پوشش
  • خودرو سازی
  • بسته بندی رنگ
  • بسته بندی مواد غذایی
  • نرده
  • و…

بسته بندی انواع ورق

این محصولات به صورت کلافهایی با ضخامت یکنواخت با وزن هایی بین 1000 تا 2000 کیلوگرم بسته بندی میگردد.در بسته بندی این نوع از محصولات باید به نقاط جوش روی سطح آنها دقت کرد. همپوشانی نقاط جوش ورق ها حداکثر 10 میلیمتر است.


source: ورق قلع اندود چیست؟

 
نویسنده: ahanmelal ׀ تاریخ: چهارشنبه 24 دی 1399 ׀ موضوع: [Post_Cat_Title] ׀ ارسال نظر(0)

 

انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید.

معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد.

این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.

 

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف مطرح شد که غذاهای خود را در این ظروف نگهداری کنند. در سال 1665 فردی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کرد که از شیوه ی ورق قلع اندود بهره گرفته شد.

نحوه تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولید این دسته از محصولات وجود دارد که عبارت اند از:

  1. روش غوطه وری
  2. روش الکترولیت   

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان برای تولید انواع ورق از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلع اندود استفاده میکند.

ابتدا ورق های از جنس فولاد به عنوان پایه فلز انتخاب کرده و وارد خط تولید میشود. حوضچه هایی وجود دارد که مخصوص شستوشو است در مسیر حرکت ورق قرار میدهند که یکی از این حوضچه ها حاوی آب و دیگری اسیدی است.

به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسید شویی و مجددا وارد حوضچه آب میشود تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به طور کامل صورت گیرد. مرحله بعدی برای پوشش دهی سطح ورق میباشد. بدین منظور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می گردد.

در گام بعدی حرارت های وارد شده باعث گرم شدن پوشش میشود و طی عملیاتی محصول به یکباره سرد میشود. گام های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید میشود از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استاندارد EN آلمان
  • DIN EN 1012197
  • استاندارد ASTM 623
  • ASTM 657
  • و…

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام خصوصیات بازر این محصول عبارت اند از:

  • قابلیت ضد زنگ
  • مقاومت بالا
  • انعطاف پذیری
  • ضخامت یکنواخت
  • کاربرد وسیع
  • عدم فرسایش زود هنگام

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

  • صنایع
  • ساخت و ساز
  • پوشش
  • خودرو سازی
  • بسته بندی رنگ
  • بسته بندی مواد غذایی
  • نرده
  • و…

بسته بندی انواع ورق

این محصولات به صورت کلافهایی با ضخامت یکنواخت با وزن هایی بین 1000 تا 2000 کیلوگرم بسته بندی میگردد.در بسته بندی این نوع از محصولات باید به نقاط جوش روی سطح آنها دقت کرد. همپوشانی نقاط جوش ورق ها حداکثر 10 میلیمتر است.


source: ورق قلع اندود چیست؟

 
نویسنده: ahanmelal ׀ تاریخ: چهارشنبه 24 دی 1399 ׀ موضوع: [Post_Cat_Title] ׀ ارسال نظر(0)

 

انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید.

معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد.

این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.

 

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف مطرح شد که غذاهای خود را در این ظروف نگهداری کنند. در سال 1665 فردی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کرد که از شیوه ی ورق قلع اندود بهره گرفته شد.

نحوه تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولید این دسته از محصولات وجود دارد که عبارت اند از:

  1. روش غوطه وری
  2. روش الکترولیت   

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان برای تولید انواع ورق از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلع اندود استفاده میکند.

ابتدا ورق های از جنس فولاد به عنوان پایه فلز انتخاب کرده و وارد خط تولید میشود. حوضچه هایی وجود دارد که مخصوص شستوشو است در مسیر حرکت ورق قرار میدهند که یکی از این حوضچه ها حاوی آب و دیگری اسیدی است.

به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسید شویی و مجددا وارد حوضچه آب میشود تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به طور کامل صورت گیرد. مرحله بعدی برای پوشش دهی سطح ورق میباشد. بدین منظور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می گردد.

در گام بعدی حرارت های وارد شده باعث گرم شدن پوشش میشود و طی عملیاتی محصول به یکباره سرد میشود. گام های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید میشود از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استاندارد EN آلمان
  • DIN EN 1012197
  • استاندارد ASTM 623
  • ASTM 657
  • و…

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام خصوصیات بازر این محصول عبارت اند از:

  • قابلیت ضد زنگ
  • مقاومت بالا
  • انعطاف پذیری
  • ضخامت یکنواخت
  • کاربرد وسیع
  • عدم فرسایش زود هنگام

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

  • صنایع
  • ساخت و ساز
  • پوشش
  • خودرو سازی
  • بسته بندی رنگ
  • بسته بندی مواد غذایی
  • نرده
  • و…

بسته بندی انواع ورق

این محصولات به صورت کلافهایی با ضخامت یکنواخت با وزن هایی بین 1000 تا 2000 کیلوگرم بسته بندی میگردد.در بسته بندی این نوع از محصولات باید به نقاط جوش روی سطح آنها دقت کرد. همپوشانی نقاط جوش ورق ها حداکثر 10 میلیمتر است.


source: ورق قلع اندود چیست؟

 
نویسنده: ahanmelal ׀ تاریخ: چهارشنبه 24 دی 1399 ׀ موضوع: [Post_Cat_Title] ׀ ارسال نظر(0)

 

انواع متنوعی از ورق آن دربازار موجود است که بسته به نوع کاربرد در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. ورق قلع اندود یکی از انواع ورق فولادی میباشد که در بازار موجود است که در ادامه با این محصول آشنا میشوید.

معرفی انواع استاندارد ورق های قلع اندود

ورق قلع اندود از لحاظ نوع فرایند تولید شباهت بسیار زیادی به ورق گالوانیزه دارد. زیرا فلز استفاده شده و مواد خام دو محصول از جنس فولاد میباشد.تنها تفاوت این محصول در نوع پوشش آنهاست که ورق قلع اندود با پوشش قلع است که این پوشش باعث میشود که دیرتر فرسوده شود و ضد زنگ است.در نتیجه از ورق قلع اندود در محیط های مرطوب و بارانی استفاده کرد.

این نوع ورق ها از صنعت تا ساختمان کارایی دارند به عنوان مثال در ساخت قوطی، وسایل خانگی همچون گلدان و سینی، خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، ساخت و ساز، سقف، نزده، پوشش استفاده میشود.

 

تاریخچه تولید ورق قلع اندود

ایده ی ساختن ورق های قلع اندود از صد ها سال قبل به ذهن بشر رسیده بوده.در ابتدا انسان ها با روش نمک سود کردن از مواد غذایی نگهداری و استفاده میکردند که کم کم ایده ی ساخت ظروف مطرح شد که غذاهای خود را در این ظروف نگهداری کنند. در سال 1665 فردی به نام نیکلاس برای اولین بار به کمک آهن ظروفی را با هدف نگهداری مواد غذایی تهیه کرد که از شیوه ی ورق قلع اندود بهره گرفته شد.

نحوه تولید ورق قلع اندود

دو روش کاملا متفاوت برای تولید این دسته از محصولات وجود دارد که عبارت اند از:

  1. روش غوطه وری
  2. روش الکترولیت   

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان برای تولید انواع ورق از روش الکترولیت برای ساخت محصولات قلع اندود استفاده میکند.

ابتدا ورق های از جنس فولاد به عنوان پایه فلز انتخاب کرده و وارد خط تولید میشود. حوضچه هایی وجود دارد که مخصوص شستوشو است در مسیر حرکت ورق قرار میدهند که یکی از این حوضچه ها حاوی آب و دیگری اسیدی است.

به ترتیب ورق وارد حوضچه آب، اسید شویی و مجددا وارد حوضچه آب میشود تا فرایند پاکسازی و چربی زدایی به طور کامل صورت گیرد. مرحله بعدی برای پوشش دهی سطح ورق میباشد. بدین منظور هر دو سطح ورق به روش الکترولیتی اصطلاحا قلع اندود می گردد.

در گام بعدی حرارت های وارد شده باعث گرم شدن پوشش میشود و طی عملیاتی محصول به یکباره سرد میشود. گام های نهایی مربوط به بررسی و آنایز کیفیت محصول تولیدی، برش، بسته بندی و نهایتا آماده سازی برای ارسال به بازار محصولات فولادی است.

معرفی استانداردهای تولید ورق قلعی

این دسته از محصولات با تبعیت از استانداردهای ملی و بین المللی تولید میشود از جمله استانداردهای تدوین شده برای تولید ورق قلعی می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • استاندارد EN آلمان
  • DIN EN 1012197
  • استاندارد ASTM 623
  • ASTM 657
  • و…

ویژگی ورق های قلعی

با توجه به فلز پایه فولاد و پوشش دهی سطح می توان اذعان داشت که مقاومت محصول مذکور بسیار ستودنی است علاوه بر استحکام خصوصیات بازر این محصول عبارت اند از:

  • قابلیت ضد زنگ
  • مقاومت بالا
  • انعطاف پذیری
  • ضخامت یکنواخت
  • کاربرد وسیع
  • عدم فرسایش زود هنگام

موارد زیر از جمله کاربردهای بارز ورقی است که با قلع پوشش داده شده است:

  • صنایع
  • ساخت و ساز
  • پوشش
  • خودرو سازی
  • بسته بندی رنگ
  • بسته بندی مواد غذایی
  • نرده
  • و…

بسته بندی انواع ورق

این محصولات به صورت کلافهایی با ضخامت یکنواخت با وزن هایی بین 1000 تا 2000 کیلوگرم بسته بندی میگردد.در بسته بندی این نوع از محصولات باید به نقاط جوش روی سطح آنها دقت کرد. همپوشانی نقاط جوش ورق ها حداکثر 10 میلیمتر است.


source: ورق قلع اندود چیست؟

 
نویسنده: ahanmelal ׀ تاریخ: چهارشنبه 24 دی 1399 ׀ موضوع: [Post_Cat_Title] ׀ ارسال نظر(0)

صفحه قبل1...1415161718...27صفحه بعد

CopyRight| 2009 , 106503.LoxBlog.Com , All Rights Reserved
Powered By LoxBlog.Com | Template By:
NazTarin.Com
💬 نظرات کاربران
💬ثبت نام کاربران
💬ورود کاربران